应用范围:
 居民区、住宅楼、村镇的集中生活供水系统，
 高层建筑、宾馆、饭店等生活供水系统。
 综合市场、商场商务楼宇的生活供水系统。
 自来水厂、供水加压泵站。
 工矿企业的生产、生活供水、恒压流量供水工艺流程等。
 生活区、高层建筑等热水供给和热水采暖系统。
 各种类型中央空调的循环泵、冷却水供应系统。
 深井泵（深井泵、潜水泵）恒压供水系统。
 污水处理厂、排水站的自动控制供水系统。
 石油化工等行业的流体负载的流量、压力控制系统。
 各类鼓风机、引风机、排风机、空调风机、冷却塔风机等风量控制系统

 技术参数
 电机功率：0.75~500kW
 压力精度：＜0.01Mpa
 水泵台数：单台或多台群控。
 控制方式：自动、全自动、手动。
 环境湿度：＜95%（无结露）
 环境温度：0 ~ 40℃（无结冻）
 电源电压：380v＜±10%
 柜体形式 GGD,GCS,非标

       XF-XJ低频自动巡检试水系统可进一步拓展城市消防安全远程监控系统的监督功能，实现对建筑消防设施的精确监管，有助于整合消防监督和社会消防管理综合资源，无论生产还是生活，消防泵的自动巡检技术都必然成为今后发展的一个重要方向。
       -XJ低频自动巡检试水系统具有主回路巡检及消防设备无压巡检两部分组成。可完成对主控回路及水泵的低频自动巡检，巡检时系统不增压。巡检时如巡检过程中动作异常，控制器会记录发生故障的支路号及故障类别，并发出声光报警。同时完成故障的上传（可传至消防中控室或楼控值班室）通知有关值班人员进行检修，确保消防设备万无一失。
       设备应具有自动和手动巡检功能，其自动巡检周期可以设定。消防泵按低频率逐台启动运行，每台水泵运行时间不少于2分钟。设备应能保证在巡检过程终于消防信号自动退出巡检，进入消防状态。巡检中发现故障应具有声、光报警。具有故障记忆功能的设备，记录故障的类型及故障发生的时间等，应不少于5条故障信息，其显示应清晰易懂。

技术参数
消防泵数量2~6台
消防泵功率15~110KW
柜体形式GGD,GCS,非标
控制方式：自动、全自动、手动
环境湿度：＜95%（无结露）
环境温度：0 ~ 40℃（无结冻）
电源电压：380v＜±10%

矿用人员管理系统
       矿用人员管理系统是专为矿井设计的新产品，用来实时监测流动人员、流动车辆的数量、区域、方向、时间等。为人员、车辆的生产管理、考勤统计、安全保障提供可靠的依据。
       矿用人员管理系统由地面主备机、数据传输接口、传输分站、读卡分站、标识卡、矿用隔爆兼本安电源、矿用不间断电源、避雷器（机房出口和入井口各安装一个）、传输电缆、接线盒等组成。如下图:

技术参数
消防泵数量2~6台
消防泵功率15~110KW
柜体形式GGD,GCS,非标
控制方式：自动、全自动、手动
环境湿度：＜95%（无结露）
环境温度：0 ~ 40℃（无结冻）
电源电压：380v＜±10%

锅炉燃烧及供热站控制系统
        以前的锅炉控制通常是采用人工结合常规仪表监控，一般较难达到满意的结果，原因是锅炉的燃烧系统是一个多变量输入的复杂系统，影响燃烧的因素十分复杂，较正确的数学模型不易建立，以经典的PID为基础的常规仪表控制已很难达到最佳状态，如果靠人工手烧则要受人为因素（经验、责任心、白夜班）的影响，而计算机提供了诸如数字滤波，积分分离PID，选择性PID，参数自整定等各种充分发挥计算机这一智能化、多功能的优势，是常规仪表和人力难以实现或无法实现的。         本系统是针对链排式燃煤锅炉而设计开发，可以实现对一到五台锅炉及总供热系统进行自动控制和自动检测，能够实现锅炉系统的安全和经济运行，完成各项管理功能和报警保护功能，达到节约能源、减少环境污染、降低劳动强度的目的。锅炉吨位可从4－80T/h。

锅炉控制系统包括以下几部分：
* 锅炉定压补水调节控制系统
* 负压调节控制系统
* 汽包液位调节控制系统
* 超压超温（汽锅炉为高低液位）报警及停炉自动联锁
　 * 循环水泵软启动软停止及故障报警联锁停炉
　 * 变频自动补水及手动操作
* 各电器控制设备的运行指示和故障停车
　 * 锅炉其它热工参数检测
* 换热站热工参数

换热站远程监控系统
        热力换热战是城市供热系统的中间环节，只需一套单一热力介质的生产输送系统配合各冷暖气站的二次系统便可满足企业及生活区居民的多方面需求。对换热站中各设备的运行状况的监控是保障供热安全进行的必要手段。         利用远程监控系统可以将若干远距离的换热站的运行状态传送到主控室，并以图形的形式显示出来，并且可以远程控制设备的启停。减少了职守人员的数量及劳动强度。

洗煤自动控制系统
        洗煤自动控制系统由集控部分和密控部分组成。
集控部分：
        集控部分又由原煤部分、精煤部分、中矸部分、浮选部分组成。洗煤设备多而且启停逻辑关系复杂，熟悉洗煤工艺的人员还需要配合好，才能达到洗煤要求。而我公司的自动控制系统正好能解决这一问题，对提高生产效率有明显的效果。具有以下功能。
1、 操作面板：对预告、启车、停车、急停的控制。
2、 就地显示部分主要对就地启停设备状态的监控。
3、 报警窗口主要显示故障、拉绳、跑偏信号。报警信号记录并可以查询。
4、 频率的设定和监控。
5、 给料的选择，实现不同煤种的搭配洗选。

密控部分：
        在重介质旋流器选煤过程中，需要经常不断的对选煤工艺参数进行检测和调整，保证产品质量和数量的稳定，并保证生产过程的安全进行。尤其是对重介质悬浮液的密度和流变特性的检测和调整更为重要，因为它直接影响产品的灰分和回收率。
        我公司开发研制的密度控制系统可以实现手动和自动两种控制方式下的密度调节，可靠性高控制精确。可以根据用户要求定制计算机操作及仪表操作，控制原理如下：
1，对旋流器入口压力的自动测量与控制
2，对合格介质的密度的测量与控制
3，对合格介质的磁性物含量的测量与控制

转炉自动化控制系统
范围包括：
● 转炉倾动
● 顶吹及底吹气体控制
● 散状料及铁合金
● 汽化冷却和余热锅炉
● 烟气处理及除尘系统

180~650m3高炉三电系统
        高炉生产对钢铁企业很关键，它要为后续工序炼钢及时提供高质量的铁水，它的能耗巨大，约占整个钢铁厂的60%, 故它的稳定工作至关重要，近代高炉大型化，稍一不正常,损失就很大。高炉设备繁多、控制和连锁复杂，一些基本的控制要求，如配料、上料和装料、炉顶压力、热风温度等自动控制是必不可少的，特别是高炉是密闭的, 只能靠检测仪表推断，2000 m3的高炉每昼夜要装入上万吨原料,而且要正确配料、及时装入，牵涉近百个阀门等顺序和连锁动作，故自动化是必不可少和至关重要的。
        整个控制系统由以下部分组成:
● 高炉上料及炉顶装料系统
● 炉顶压力调节系统
● 高炉热风炉系统
● 高炉本体控制系统
● 布袋除尘系统
● 高炉水冲渣系统
● 高炉矿槽控制系统
● 出铁场及除尘系统
● 高炉水处理系统

高炉用煤粉制备及喷吹系统
        高炉喷吹煤粉，是节约焦炭、降低高炉炼铁生产成本的重要措施（喷煤系统建设的单位投资仅为建设焦化厂投资的20~30%，而且喷吹用煤的价格比冶金焦低的多，也充分利用了我国煤炭资源）。这样，高炉喷吹煤粉不仅节省基建投资，同时也降低炼铁工序的成本。因此，高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁生产降低成本的重要技术之一。         煤粉制备和喷吹系统由以下几部分组成：
● 原煤输送系统
● 热风系统
● 磨机系统
● 煤粉输送及收集系统
● 喷吹阀门系统
● 其他辅助系统

10M2竖炉造球工程三电系统
        竖炉球团生产是将精矿粉、溶剂、燃料和粘结剂按一定比例配料并加水在造球机混合和滚成直径10~15mm的生球,然后送竖炉或回转窑或带式焙烧机，然后经冷却、筛分等,得到成品球团矿，送高炉使用。其系统组成如下:
● 原料配料系统
● 干燥混合系统
● 潤磨系统
● 造球系统
● 焙烧成品系统
● 汽化冷却系统

180m2烧结工程三电系统
        烧结生产是将精矿粉、溶剂、燃料和其它辅助剂按一定比例配料并加水在混料机混合，然后送烧结机烧结，利用燃烧高温作用产生一定的液相，冷却后与精矿粉相连,形成多孔的烧结矿，送高炉使用。其系统组成如下：
● 配料混料系统
● 水泵站系统
● 烧结冷却系统
● 成品筛分系统
● 燃料破碎系统
● 风机监控系统